正倒立數(shù)控車床具有主軸自動抓取工件功能,從而實現(xiàn)了在無單獨機械手裝置的條件下車床自動裝卸、切削的全自動加工循環(huán)。數(shù)控車床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在編制數(shù)控車床加工工藝時不能忽略。正倒立數(shù)控車床在編制走刀路線時主要考慮以下因素：
1.對點位加工的數(shù)控車床，要考慮盡可能縮短走刀路線，以減少空程時間，提高加工效率。
2.為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應安排最后一次走刀連續(xù)加工。
3.刀具的進退刀路線須認真考慮，要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入切出工件。
4.銑削封閉的凹輪廓時，刀具的切入或切出不允許外延，可選在兩面的交界處。
5.旋轉(zhuǎn)體類零件的加工，合理制定粗加工路線，至關重要。
為了解決這個問題，機床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補償?shù)墓δ?，利用刀具幾何位置補償功能，只要事先把每把刀相對于某一預先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補正欄組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現(xiàn)。
更新時間：2022-10-22 
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